工程机械超负荷会导致发动机及各传动部 件超负荷工作。试验表明，当发动机转速不变而 负荷增加一倍时，发动机的磨损量也接近增加了 一倍。大负荷工作会大大缩短机械的使用寿命。 3.4 坚持中负荷作业 中速即发动机的经济转速。低速时配合机件 难以形成良好的润滑油膜，零件磨损较大；中速 时可以形成较好的润滑油膜，从而减少了磨损 量；高速时零件间因摩擦加剧而产生较高的温 度，导致机油粘度降低，不能形成较好的润滑油 膜，而使磨损加剧。 3.5 改善机械作业环境 3.5.1 场地 工程机械的作业环境一般较为恶劣，但是有 些环境也是我们可以人为改善的。机械在施工时 尽量使场地平整、密实，避免机械设备在作业过 程中因重量大，剧烈振动等因素造成设备的倾 斜，避免在倾斜的场地中进行作业，减少扬尘，避免在灰尘较大的地方作业，因为灰尘会影响发动 机的使用寿命。 3.5.2 温度 机械设备在酷热、严寒等条件下作业时，均 应该采取必要的措施对机械设备进行有效的保 护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要 的调整。在寒冷的冬天要对机械设备保暖，防止 冻坏一些零部件，在炎热的夏季要对机械进行散 热处理。特别要防止机械的一些电路板过热造成 的电路损坏。 

3 科学使用机械设备 如果一台发动机的使用寿命为一万小时，使 用得合理会延长上千小时。否则，将直接导致提 前损坏。科学合理使用机械非常重要，一台新设 备到货后要详细阅读说明书，熟悉该机的工作原 理，了解该机的工作环境，对操作人员培训合格 后方可开始使用，在使用过程中，要严格按照使 用说明和操作指南进行。 3.1 重视磨合期 一般来说，工程机械使用寿命的长短在很大 程度上取决于磨合期的磨损量。新车**使用必 须要进行磨合运转。一般工程机械磨合运转时间 要在100 小时以上，负载在80%以下。有的施工 企业不重视磨合，购置的新机械直接就投入使 用。对新机或者大修后的机械设备必须要进行良 好的磨合，在磨合期内要控制行驶速度并减少工 作负荷，加强维护保养。 3.2 正确启动发动机 发动机启动正确与否，对发动机的使用寿命 有着直接影响。一般情况下，启动发动机一次，活 塞环和缸壁的磨损量相当于发动机正常工作1～2 小时的磨损量。为减少发动机启动磨损量，启动前可用手摇柄摇转发动机曲轴转动，尽量使机油 先到达各摩擦表面，短时间停车时，不要让发动 机熄火，发动机一次启动不能超过30 秒，而且两 次启动应间隔一分钟，连续启动时间太长会影响 电瓶和启动马达的使用寿命，特别是在寒冷的冬 天应该注意，发动机启动超过三次不能启动不可 以再行启动，要立即找修理人员检查故障，排除 以后才可以再行启动。 

（一）创新企业机械设备维护及管理模式 　　创新企业机械设备维护及管理模式首先应改变以往对于机械设备维护与管理工作的看法，将机械设备看作企业活动的基本要素，将其与企业建设过程中的材料、人力等资源放在同等的位置上进行考虑，不再将其视作简单的工具。其次，在管理模式的制定上，应将机械设备维护及管理工作与其他管理行为相融合，实现更为开放性的机械设备管理，全面实现企业内部的信息交流与共享，为机械设备维护与管理工作的动态化调整创造有利条件。第三，应从全寿命周期理论出发制定机械设备的基本管理模式，基于价值工程对设备的维护及管理效果进行评价，制定相应的工作调整方法，充分保证管理行为的有效性。 　　（二）完善企业机械设备维护及管理体系 　　企业应结合现有的机械设备类型与特征制定完整的管理体系，编制相应的管理规范内容，确保各项维护与管理行为能够获得有效的指导与支持。在管理权责划分过程中，应准确明晰，避免推诿造成的管理缺失。针对当前企业在一定时期内租赁机械设备的活动，也应制定相应的维护管理体系，保证企业在设备租赁和使用环节的实际效率与成本投入。 　　（三）提升企业机械设备维护及管理专业性 　　企业在机械设备维护与管理工作中，应选派具备较高专业水平的人员担任相应岗位，确保维护及管理活动的专业性。由于当前机械设备更新迭代速度较快，新技术的出现与应用变化多样，企业应根据实际需求对维护与管理人员进行周期性培训，保证工作人员能够胜任岗位工作需求。 　　（四）积极引入企业机械设备维护及管理信息技术 　　在企业机械设备维护及管理工作中，企业应从自身实际需求出发，将信息化建设作为未来发展的重要着眼点，构建一体化的企业管理信息平台，进一步完善机械设备维护与管理模块功能，使其能够全面适应管理工作的发展。与此同时，企业应注重先进信息化技术的运用，拓展信息化技术在机械设备维护及管理中的应用深度，借助云计算、大数据技术对设备维护与管理活动进行有效的分析，发现问题的集中存在环节，根据分析结果采取更为有效的维护与管理措施。

（一）维护及管理模式陈旧 　　在当前的企业机械设备维护及管理工作中，模式陈旧的问题依然显著，企业往往将机械设备看作独立的客体，能使用即为完好的思想，采取封闭化的设备维护与管理模式，使得这项工作与相关流程的融合度不足，机械设备的维护和管理与实际使用之间存在一定的矛盾，而受限于独立的管理权限，其他环节管理者又难以对这部分资源进行有效的协调调动，导致机械设备不能真正发挥出应有的效力。此外，管理模式动态化不足也是模式陈旧的又一体现，实际维护与管理工作不能根据企业的实际需求进行调整，依然按照初期制定的方案逐步实施，缺乏动态化特征，设备维护以及管理行为掣肘企业活动的现象比比皆是。 　　（二）未构建维护及管理体系 　　企业机械设备维护及管理工作是一项系统性的工作，日常维护与管理保护巡检、维护以及保养等诸多环节。在当前部分企业中，机械设备维护与管理工作的规范化程度不高，未能围绕机械设备的实际使用需求执行管理目标，维护与管理活动体系化特征不明显，设备维护周期制定科学性不足，各流程内部也缺乏详细的执行细则对维护与管理活动进行指导。 　　（三）维护及管理专业性不强 　　随着科学技术水平的不断提升，企业机械设备的类型更为多样化，技术含量越高，其应用过程的专业性更强，与此相对应的维护以及管理工作的也需要更高的技术水平。在当前的企业管理活动中，机械设备维护与管理在人员安排上重视程度相对不足，管理人员更多的作用是看护而非维护，设备不出现明显的缺失或故障便认为管理效果是理想的。但就当前的机械设备特征而言，不同维护与管理手段造成的精密性与工作性能的差别较大，缺乏专业技术背景的人员往往难以真正确保维护与管理工作的有效性。 　　（四）维护及管理环节信息技术应用不足 　　信息科学技术的应用能够大幅度提升企业管理活动的效率与有效性，并实现全方位的企业活动升级与优化。在当前的机械设备维护与管理活动中，大部分企业还是沿用以往的手写数据记录模式，记录设备管理和维修状况，这种管理模式是落后的，需要改变的。

一、企业机械设备维护及管理工作的实际作用 　　（一）确保机械设备性能 　　企业机械设备维护工作的基本目标是维持设备的完整性与其工作的有效性，通过对设备零部件的检查与整个机械设备的调试使用以确保其始终处于理想状态。对于机械设备的维护与管理工作，能够将各项故障解决处理在其实际发生之前，避免故障影响生产。对于机械设备的管理能够确保设备免受外界不良环境因素影响，维持设备的使用寿命，使机械设备能够在更长的时间内发挥作用。 　　（二）实现企业工作流程优化 　　对于机械设备的维护及管理工作并非独立进行的，其工作环节通常与企业的其他活动内容相契合或对接，因此进行机械设备的维护与管理同时也是对于企业工作流程的梳理与优化，围绕机械设备维护与管理目标开展活动，将企业的经济效益、成本管理以及工作流程等进行全面的整合，使企业活动中各环节能够进行更为有效的对接，实现更为**的运转。 　　（三）提升资源利用效率 　　机械设备作为企业的重要资产组成部分，在购置后不可避免的产生一定的损耗。对机械设备进行维护与管理能够借助有效的技术手段提升设备寿命，确保设备在使用过程中能够产生更多的经济回报，与企业的其他成本投入，如材料、人工等要素共同带来良好的效益，从这一角度来看，维护与管理工作的又一重要作用在于企业资源利用效率的提升。