1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置；4、空车试运转。 工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位； 3、部件归位。周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：1、加油时：液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。2、保养时：拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。一、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

4.1 保养机械设备 对机械设备实行定期保养是延长机械使用 寿命的关键，也是提高机械设备完好率的前提。 但施工企业一般认为机械正常运行，没有故障就 不需要停下来进行保养，往往会使机械设备出现 大的故障，甚至发生事故，这样既增加了维修费 用，又耽误了工程工期。 机械设备只有保养好了，才能尽可能少的出 现故障，发挥其应有的效能。机械的故障一般都 是有一些间隙不当、润滑不良等小的隐患逐渐发 展成大的故障、甚至造成大的事故的。 机械设备是完成各项任务的物质基础，是我们手中的武器，要热爱机械设备，热爱岗位，提高 对机械设备保养重要性的认识，形成自觉爱护机 械的良好氛围，才能使机械设备的保养工作科学 有效的进行。 4.2 维修机械设备 自20 世纪五六十年代以来，维修从被动变 为主动、从使用阶段拓展至机械设备使用全过 程，从单一作业管理变为系统工程管理，从现实 维修保障研究发展到预先维修保障研究，从分散 的、定性的、经验的阶段进入到系统的、定量的、 科学的阶段。 机械设备的维修对企业机械设备的管理，企 业的经济效益都有着十分重要的作用和意义，具 体表现在：a.保证机械的正常运行；b.延长机械的 使用寿命；c.降低机械的使用成本；d.节约能源和资源。