输送带使用及保存的注意事项　　随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：　　1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带;　　2.防止输送带负荷启动;　　3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正;　　4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大;　　5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

链板输送机输送链条及其附件结构　　(1)方案选择　　通过国内有关厂家考察调研，输送链条及其附件的结构设计方案可归纳为3种。　　①方案1：输送链的附件采用单侧弯附板型式，为标准件。承载梁在输送链条及其附件的上面。工件的重量主要有输送链条程度，承重的部位放置在与链条附件相连接的承载梁上。输送链的工作边和返回边以及链条的滚子都在滚道上运行。从英国引进的钢材预处理输送线采用该方案。　　②方案2：输送链的附件采用双侧弯附板型式，也是标准附件。承载梁也在输送链条及其附件的上面。与方案1不同的是，该方案的输送链只有牵引功能，即只承受传动张力，工件的重量由承载梁两端的滚轮承担。输送链的工作边以及承载梁两端的辊滚轮都在滚道上运行。从德国和日本引进的钢材预处理输送线采用该方案。　　③方案3：输送链的附件为放大的外链板，承载梁与外链板焊接在一起。工件的重量主要由输送链条承担承重的部位放置在与外链板焊接在一起的承载梁上。输送链的工作边和返回边及链条的滚子都在轨道上运行。国产钢材预处理输送线采用该方案。　　比较工件在传送过程中其下表面漆膜被损伤的程度，方案3**，其次方案1，＊差的是方案2。　　2、动力元件　　电机减速器通过传动用短节距精密滚子链带动输送链运转。 3、主、从动链轮及其支承轴　　主动链轮及其支承轴是链条的动力输入端。从动链轮及其支承轴承受着较小的扭矩或者甚至不承受扭矩，它主要维持链条由一定的张进度。为了当链条磨损后而增长时需要调整主从动轴的中心距，还附设张紧调整装置。　　另外，输送机的机座钢架由槽钢制成。　　通过喷漆烘干用新型板链输送机的研制，可以为今后设计/，在减少承载件对工件表面漆膜破坏方面确定以下原则：　　(1)每个承载件与工件在传送过程中只接触1次；　　(2)尽量减少每个承载件与工件接触的面积；　　(3)尽量使承载件顶点在绕链轮作圆周运动时位于链轮节圆上。

塑料链条采用特殊的工程塑料制成，整个链节由工程塑料注塑为一体，链条无内外链节之分，整个链节由工程塑料注塑为一体，由不锈钢销轴或者塑料连接，具有噪音低，耐腐蚀，重量轻，抗静电，无磁性等优点， 适用于电子,电器，食品，化工，制药等设备上。

1、链板输送机/链板输送线/链板流水线的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳。2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。　 　 3、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 4、链板输送机/链板输送线/链板流水线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 5、输送链板设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。　 6、输送链板设备结构简单，维护方便。

1、输送网带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。 3 、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。 4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头**采用胶接法。 5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。 8 、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。9 、输送带在使用中应注意以下事项： ①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送胶带；②避免带负荷启动；③胶带发生跑偏，应用时采取措施纠正；④发现胶带局部损人造棉应用时修补，以免扩大；1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。 3 、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。 4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头**采用胶接法。 5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。 8 、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。? 9 、输送带在使用中应注意以下事项： ①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送胶带；②避免带负荷启动；③胶带发生跑偏，应用时采取措施纠正；④发现胶带局部损人造棉应用时修补，以免扩大；